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简析怎样在印刷过程中喷粉的合理应用

发表日期:2015-06-29 17:05:30 浏览次数:0

  •     一般印刷机都配备相应的喷粉装置,以便在印刷实地墨层较厚、采用干燥速度较慢的油墨或印刷精美高档产品时进行喷粉,防止印张间相互黏结或粘脏。高品质电子喷粉不断成为高端印刷机的标配,不仅提高了印刷质量(粉末在印品上分布更均匀,粉量更加合理),而且节约了粉量,减少了粉尘。电子喷粉装置在使用上更加人性化,可以通过触摸屏根据用纸幅面大小调节喷粉的范围和时间的长短,使印刷品的质量得到进一步的保证。 当你站在时速达1.5万张/小时的印刷机前、在为高速的飞达给纸机叹为观止时,更要为其收纸稳、准、平而感慨,因为一张张印样准确无误地堆放在收纸平台上且无丝毫的粘脏现象。 有时操作者为了减少印刷品背面的粘脏问题,都采用加大喷粉量的办法,这样会影响印刷品光泽,污染工作环境,而且还增加收纸机件的脏污,造成磨损严重,对印刷品及机器都会产生不利影响。 喷粉量控制原则是在印刷有效部位内,使上下印张刚好不黏结,这时所用粉量为最佳粉量,其主要原因是印品表面油墨未完全干燥。假如油墨已经干燥,喷粉则无任何意义。印刷师傅在检测印张时,检查喷粉量大小是必不可少的一项工作,这种工作大多采用目测的办法来检查,当发现喷粉不均匀或量小时,要及时加以调整。如果使用不当或其他原因,喷粉装置有时会出现出粉不畅甚至堵塞等故障。良好的日常维护和正确使用,可避免或减少喷粉装置堵塞。

   

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