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水性油墨的特点及使用问题

发表日期:2015-07-08 15:25:54 浏览次数:0

       厦门印刷厂水墨具有环境和安全方面的优势,顺从环保的要求,产品无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆,对环境无污染,对人体健康无影响。水性油墨与溶剂型油墨的最大区别,就在于水性油墨中使用的溶剂是水和乙醇,而不是有机溶剂,是一种vac极低的油墨,对环境污染小。需要说明的是,水性油墨作为绿色油墨只是相对而言的,绝对的绿色油墨应是无毒、无污染,能再生或循环使用。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性,使印刷设备清洗方便,而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、玩具等生条件要求严格的包装印刷产品的印刷。由于技术改进,水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点,如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题,新一代水墨逐步成长和走向成熟。水性油墨除了环境特性的优势外,还有以下特点:   

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  (1)印刷特性较好。墨性稳定,不腐蚀版材,操作简单,价格便宜,印后附着力好,抗水性强,干燥也较迅速(印刷速度可达150一200 m/ min)。水性油墨除运用于凹印外,也适用于发展潜力很大的柔印和丝印。

  但因水性油墨中水的沸点高,蒸发热大,印刷品干燥慢,需热风干燥装置,而且有些油墨的印刷品还可能因环境湿度过大而吸湿返砧,印刷品的光泽相对来说差一些。相对于水性油墨来说,溶剂型油墨干燥速度快,在印刷过程中还可根据需要通过加入不同的助剂对干燥的速度进行调节,一般不需要热风干燥装置。油墨干燥后的印刷品对承印物的附着度高,一般对环境的温度、M度不敏感。这类油墨的印刷品相对来说光泽很好,印刷产品的种类非常广泛。

  另外,目前水性油墨也还存在工艺和材料上的一些问题需要解决。目前不管是进口水性油墨还是国产水性油墨,都存在着种种弊病。比如:干燥性、光泽度、承印物对水的吸收引起的印品形变性问题,以及印后覆膜时出现的起泡问题等。特别是干燥问题成为水性油墨在应用推广上的最大难题。再如,由于水性油墨的主要溶剂为水,使得它在纸质品上进行高质量的凹版印刷会产生一些相应的问题,诸如纸张吸湿变形,套印不准,光泽度、平滑度、油墨扩散性等印刷适性变化的问题。

  (2)水墨具有稳定性和低燃性的优点。水墨因水的低挥发性使之具有更好的翁度稳定性,不易燃烧,安全性好。

  (3)新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗,使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作,从而提高了生产效率。

  2.水性油墨的使用问题

  在水性油墨的使用中,常常会出现色相不准、戮度不稳、于燥过快或过慢、轮廓模糊、难以套印、油墨起泡、糊版粘脏、印迹脱落(粉化)等间题,在使用水性油墨时应处理好以下问题。

  (1)助剂的使用

  水性油墨的印刷适性受印刷条件,承印物的特性、环境温湿度、水墨存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用水墨时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳印刷效果。

  ①增稠剂:用于增加水墨的钻度,用量为0.5%~1%。加人大量增稠剂可能导致水墨钻度略有上升,此时可同时加人少量稀释剂进行调节。

  ②稀释剂:用于降低水墨的戮度,用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的pH值不变。加人较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生,可同时加人消泡剂消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入,以防止豁度过低。

  ③慢干剂:用于降低水墨的干燥速度,用量为0~10%。

  ④快干剂:用于加快水墨的干燥速度,用量为0~3%。

  ⑤消泡剂:用于消除气泡,用量为0.001%~0.002%。

  PH值稳定剂:用于保持水墨的pH值,用量以使水墨的pH值维持在9.5一9.5为宜。

  (2)pH值的控制

  pH值是决定水墨制造及其印刷适性技术的成败关键。在使用水性油墨时,需要精确控制其薪度和pH值。酸性会延缓水性油墨的氧化聚合和挥发坚固墨膜的形成作用,而碱性过童则会导致内湿外干而影响附着力。pH值高于9.5时,碱性太强,油墨的瀚度会降低,于燥速度变慢,出现印品背面粘脏,耐水性能变差;姆值低于时,碱性太弱,油墨的钻度会升高,油墨易干燥,会造成脏版、糊版和起泡等缺陷。水性油墨的特点是油墨在干燥前可与水混合,一旦油墨干固后,则不再溶于水和油墨,即油墨有抗水性,因此为保证油墨能顺利施印,必须控制好pH值。

  水性油墨的pH值主要依靠胺类化合物来维持,在印刷过程中,由于连结料中的胺不断挥发,pH值下降,这将使油墨的勃度上升、转移性变差,同时油墨的干燥加快,堵塞网纹辊,出现糊版故障。同时,印刷中还需向墨中加人新墨和各种添加剂,也导致了印刷中pH值随时都在变化。在实际印刷中要定时、定盘地向墨槽中添加稳定剂,pH值偏低时,可加人pH值稳定剂或少量的碱性物质;pH值偏高时,可加人溶剂或稀释剂稀释。

  (3)温、湿度的控制

  印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥和光泽关系密切。相对湿度达到95%与65%相比,干燥时间几乎相差两倍以上。同时纸张、塑料、织物本身的干湿度也会直接影响印刷品的干操时间。

  (4)通风程度与印件堆放方式

  由于氧气或吹风是促进水性油墨氧化聚合和挥发坚固墨膜形成的一个因素,所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响油墨的干燥速度。印刷干速太慢,会使下一道工序的套印或裁切造成困难,发生背面粘脏、色泽变淡等现象。反之,也会使第二次印刷油墨难以附着。

  (5)承印材料

  纸、塑料、织物等承印载体的pH值对水性油墨的干燥、光泽也有影响。水墨印刷到纸表面时会受到承印纸张pH值的影响,纸酸性高时,水墨中作为催千剂的偶联剂不能起作用,水墨中碱被中和,使干性提前;而纸碱性低时,水墨干燥慢,有时又限制了水墨达到完全抗水。

  (6)印刷速度

  一般情况下,水性油墨极适合高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。

  另外,使用水性油墨时还应注意:使用前须充分搅拌,保持水墨成分均匀;开启使用后存墨应随即加盖封闭好,以防尘埃掉落及结皮干固;余墨如含有杂质应先行过滤,再配新墨一并使用;储存期间要避免接近高温或烈日照射。在正常条件下均可储存一年不会变质;若发现水墨戮稠度稍大时,可加适量水作调整;光泽不亮丽,可适当加人桐油或高分子树脂,如丙烯酸树脂或添加镁盐或TM偶联剂加以调节;提高印品光泽度,可控制豁度,水墨如黔度过低,流动性太大,可适量加人廉价的铝盐或硅盐充分搅匀调节;水墨干燥速度(如凹印初干3-5。,彻底干100、)应视不同的印刷工艺流程而定;应注意废水处理工作,水性油墨一般呈碱性,因此应将洗辊、洗槽、洗桶的废水集中放在一个废水处理池里,加人酸性物质沉淀,进行过滤、净化后才能排放,避免其对环境的污染。


 

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