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深度分析:谈数码快印店的无线胶装机应用

发表日期:2015-09-14 15:22:41 浏览次数:0

  q 印刷行业的“工业大革命”是从上世纪末的铅字印刷转变成激光照排,这之后便如雨后春笋般的涌现出了大大小小的文印中心、制版照排公司、印刷公司、图文店等,这形成了印刷界的另一个分支——快印业。社会分工更加明显,大批量的生产业务流入印刷厂,小批量生产进入快印店。随着社会的发展,快印行业在这近15年里经过各种重组、合并等洗礼后,严然也形成了自己的产业链:市场、业务、管理、设备、材料、技术。从业者认识到了技术的革新所引起的社会效应。社会的高速发展也迫使他们密切注视着新技术、新应用的出现。他们迫切希望新技术,新设备给他们带来更好的效益。同行业的交流也更活跃了,2014年上海的全印展,搭建了这样一个平台:交流学习、开拓市场、互补共进。在这次全印展上,北京泰克正通公司展出的韩国TACHOPLUS公司的气动无线胶装机,正适合了当前市场需求,操作简单,性能稳定,节能高效。

    与国内无线胶装机相比,进口气动胶装机有如下特点:1、铸造构架;2、气动工作;3、单夹板双导轨三胶辊设计;4、真正的侧胶功能;5、主动式吸纳装置;6、多重感应保护器。所有这些特点,正是机器高品质,高性能的保证。

 

    铸造构架

 

    1、机器稳定性好。国内一般图文店现在已度过最初的创业期,店面在增大,分店在开张,员工在增加。对于这样一个大环境,公司搬家,新开分店,难免有机器的搬运。但机器在搬运过程中,构架的稳定性显的尤为重要。而作为图文店里大个头的胶装机在搬运时,其稳定性就显的尤为重要:好多客户反应,在店面旧址的机器用得还好好的,搬到新店,机器就不适应环境,无法正常运转了。其实是机器搬运过程中发生了轻微的变形或移位造成的。若机器稳定性好,就会大大避免此问题了。

 

    2、使用寿命长。铸造的机器零部件在使用过程中,因不会发生形变与位移,大大减少了互相间的磨损,从而保证了机器的精密度,延长了机器使用寿命。相比国产胶装机,机器构件多是焊接或螺栓连接,其内应力在使用过程中发生的释放,也就是机器发生的形变,从而使机器磨损加剧,精度失调,缩短寿命。

 

    3、加工成本低,机器统一性好。铸件在加工过程中按统一要求,模具化生产,极大降低生产成本,并且机器统一性好,人为因素造成的误差率低。从而提高了机器的整体精度和寿命。

 

    气动工作

 

    韩国TACHOPLUS公司的胶装机,采用了纯气动工作原理,表现在如下部件的工作形式上:夹书板的驱动,铣刀保护盖板的开合,顶书平台的升降,夹书脊夹板的开合,全部为气缸的驱动。其优势是机器工作时噪音小,运行平稳,维护方便。

 

    1、噪音小:由气缸代替电机,减少了电机的使用量(例如中等配置的仅用四个电机,经济型仅用三个电机,国产同类别胶装机最小用六个),工作时最小化机械运转声,极大地降低了噪音,特别适合于办公室、写字楼、商业门店等厂所使用。

 

    2、运行平稳:气缸动作较电机更轻缓,运行的平稳性是机器能生产出更高品质产品的保证。

 

    3、维护费用少,使用更方便:因气缸代替了电机,相对电机的维修费用,气缸的费用要少很多,并且气缸的动作寿命远大于电机的动作寿命(电机的工作时长约为4万小时,气缸的工作时长约为500万次)。所以此类气动胶装机的后期投入的维修费用更少,性价比更高。

 

    单夹板双导轨三胶辊设计

 

    1、机器采用单夹板双导轨设计,最大程度保证机器稳定性,使用上更轻巧方便高效。现在图文店的时间理念是活件立等可取,这样的高效要求,必须要求后期的装订要快,质量要好,气动胶装机正好满足这一要求,单夹板设计,机器启动运行更快,出活率更高:装订一本标书,放好封面,放入书芯,按下启动按钮,标书就做好了,前后用时1.5分钟。这正是快印行业要求的核心效率所在。有用户反映:顾客带一文件要出样书,只能等30分钟,快印店就得把这30分钟计划好:10分钟与客户沟通,10分钟打印,5分钟理样,3分钟装订,最后2分钟打好包送到客户手里。前20分钟都好控制,到最后装订环节上,做工不完美,或封面不整洁,都会影响在客户心中的形象,更有甚至要返工重来。

 

    2、三胶辊设计:

 

    韩国TACHOPLUS系列气动胶装机全部采用三胶辊设计:两个上胶辊一个刮胶辊,两个上胶正转同时上胶,使涂胶更均匀,上胶量可调范围更大。反转刮胶辊,把多余的胶刮掉。上胶和刮胶同步实施,刮胶辊方便调整上胶层厚度,适合不同厚度的书,方便调整书背的压力与角度,令书本呈现直角与圆角的效果,满足不同客户的需求,真正为客户着想。而国内某些无线胶装机,大多采用单胶辊设计,上胶量不好控制,有的胶装机只能通过加装档胶棍来调节上胶量,这种效果跟双胶辊的上胶效果比还差很远。并且象TACHOPLUS这样的气动机型,采用的主上胶辊是带有凹凸槽结构的,更易上胶。

 

    3、侧胶功能:

 

    高配型气动胶装机实现了真正意义上的侧胶功能。有的顾客的活件要求有侧胶(使用侧胶的好处是侧胶的温度更低,粘性更大,更易流动,胶量大小好控制,装订出的书册更整洁美观,书册首尾页不起褶皱。)TC5500S设计了独立的侧胶槽,独立侧胶轮上胶,可调节侧胶量大小,独立控制温度,侧胶用熔融点更低的热融胶,防止过热的胶把封面烫热而变形,从而保证了产品质量。相比其他无专用侧胶装置的胶装机,是把底胶加大胶量,在后端通过顶书脊平台把底胶挤压溢到书脊两侧,实现侧胶功能,但这样的问题是:侧胶量不好控制,因底胶温度过高,易把书芯的前后两页纸过烫变形变皱,同时书籍两侧容易出现凹凸不平,影响整本书的美观。

主动吸纳装置

 

    气动胶装机设有负压吸气泵,把铣刀铣下的废纸屑吸入收纳袋,便于机器保持清洁,并且可单独开关,这样有利于公司办公环境的清洁卫生,使机器内部也更清洁,防止机器部件过热发生安全隐患。

 

    感应保护系统

 

    气动胶装机设计有夹书板感应保护条、书芯感应器、封面检测感应器、机器盖打开检测感应器,所有这些,都是为安全生产所严格设计的。若有任意一个感应器接收到非正常信号,则机器不能启动工作,对操作人员有极高的保护措施。

 

    机器保值性能高

 

    从投资回报的角度看,国产胶装机售价在1-2万之间,但是设备的稳定性不高,保修期后的维修频率加大,维修费用就增高,按照一年维修6次来算,每次500元,一年维修费用约3000元左右,还不包括更换电机等大的零配件,这样算下来在购买设备之后的三年内,最少的维护成本在2万元左右,还不包括因为设备的稳定性、故障等带来的工作返工、延误生产、耽误效率等隐形的成本付出。

 

    但如果选择进口的气动胶装设备,从目前进口气动胶装机的装机情况来看,2011年装机至今的设备每年不超过一次的故障报修,甚至有的根本没有报修,而且设备可以持续高效的稳定工作,而目前从基本配置的设备投资来看价位也只有3万多一点,而设备带来的生产价值是极高的,进口气动胶装机从目前的使用情况来看最少具备5年以上的使用寿命。

 

    节能环保

 

    对于商业图文店,低能耗是绝对首选。对机关文印中心,节能环保至关重要。下表以进口气动胶装机为例,与国产胶装机作一对比,目的是让快印店注意节能环保。

 

 

    以上是进口气动胶装机的部分特点。下面再对比总结一下国产胶装机的相应要改进的地方,目的就是提高产品质量,节能环保,提升快印店的生产价值。

 

    国产机器现状分析:

 

    1、无防夹手保护感应器。国产直线胶装机大部分无此功能,有的胶装机,仅在书芯处放置感应器,机器保护盖、罩全没有。这样的机器,生产厂家虽然节省了不小的成本,但员工在操作机器时,误伤的概率就会大大增加。

 

    2、金属焊接件,稳定性差。国产胶装机,因生产成本等因素,没有采用铸件构架,机器稳定性难以保证。特别是在机器搬运后,若不让专业的工程师调试安装,很难再达到以前的状态。并且有的机器,因变形太大而无法再调试到以前的水平,造成设备的浪费。

 

    3、单胶辊,上胶量不易控制。国产机器,普遍采用单胶辊,并且胶辊还是光滑面。当胶辊转动时,与胶槽里面的胶接触面变小,总附着力变小,造成上胶量小,上胶量大小难以控制。有的厂家,仅凭加大胶辊转速提高上胶量,但这又加大了胶槽电机功率,无形中又加大了机器总功率,造成了不必的能耗消失。

 

    4、非气动工作方式,用电机数量多(最少也要6个电机),故障率高。任何机器,达到相同功能时,部件越少,故障率越低。同样对于直线胶装机,国产胶装机用电机数量比进口胶装机多1倍,虽然相应的功能实现了,但故障率升高了,同时造成能耗损耗。

 

    以北京地区为例,国产胶装机的年用电量与进口气动胶装机的年用电量对比:

 

    1)国产:4850*0.8(机器工作系数)*12(每天工作12小时)*6(每周工作6天)*52(一年工作52周)*1.5/1000(北京市商业用电价)=21790(元);

 

    2)进口:3810*0.8(机器工作系数)*12(每天工作12小时)*6(每周工作6天)*52(一年工作52周)*1.5/1000(北京市商业用电价)=17117(元),

 

    两者相差:21790(国产胶装机年用电费用)-17117(进口气动胶装机年用电费用)=4673元

 

    从这个数字来看,仅胶装机的年用电就能节省出4673元。

 

    综上述,进口气动无线胶装机在结构设计,工作方式,稳定性,节能环境等方面,绝对是图文店,文印中心,印刷所等商务图文快印装订的最佳选择设备。

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