第二章 印刷询价及下单必须具备的印刷基础知识

客户制作产品推广宣传预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷流程常识，对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重 要。一般来说，您了解印刷常识越多、表述得越详细，我们的报价越准确。因此，我们准备了这份客户询价常识，希望能更好地为您服务。

客户询价前必须了解的几个要素

1.  所需印刷品大体名称，类别；

2.  所需印刷品的规格尺寸；

3.  所需印刷品用纸类规格；

4.  所需印刷品颜色；

5.  所需印刷品数量；

6.  所需印刷品后期工艺；

7.  是否自己准备好电子文件；

印刷订单的周期

交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为 3-8 个工作日，通常在 4 个工作日内。印后加工工艺越复杂（例：复膜、装订、模切、 UV 、起凸、裱糊、烫金等），周期就越长，一般会多于 4 个工作日。导地客户可以通过我们网上印刷平台与我们客服人员充分沟通，自助印刷轻松下单，我们按客户的需求，以快客配货、空运、中铁快运等方式运送，一般运输周期为 1-5 天。

客户自备电子可能出现的问题

如果是您自己已经做好了文件，只需要我们印刷，我们客服中心提醒您：留意文件如下的方方面面，会帮助您节省宝贵时间。

1.  请确认文件中有全部必需的文件，请确认图像文件一定已包含在文档中，有时图像虽然可在显示呈现，但实际上缺图或者分辨率较低，所以请确认必需的图像并提供足够精度的图像文件在文档中。（注：图片分辨率不能低于 300 像素 / 英寸）

2.  别忘记拷入必需的字体，请一定确认提供必需的文件，有些字体虽然显示，但仍需拷入可出片的字体才能不会浪费您自己的时间。

3.  别忘记反所链接图片的颜色从 RGB 转为 CMYK ，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。

4.  当 Pantone 专色转成 CMYK 颜色后请确认是否会达到同样的效果。 Pantone 专色转成 CMYK 后，二者一般会产生一定的差异，部分 Pantone 专色转成 CMYK 后，按照输出经验可达到同样效果，但那些 Process Pantone Color 肯定是 CMYK 所不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。

菲林、打样、印刷品及电脑屏幕的颜色差别

1.  因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图像，这种色彩形成的原理被称为 RGB ，它被广泛应用于电视和电脑显示器上。

2.  彩色印刷品是兰、红、黄、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图像，这种原理被称为 CMYK ，它被广泛应有于四色胶印技术。

3.  另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，就是显示器的色彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。

4.  印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通用来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮。

印刷流程报价的组成

总价＝印前（图文制作、设计费）＋出片打样（出片、打样费）＋ 纸费（不同规格价各异） + 版费（ PS 版、纸板）＋ 印刷费（上机费、每色令印费）＋ 后期加工费（装订、腹膜、闷切、裱糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、粘糊、起凸等）

印刷品制作印刷流程

印前设计 >> 制作出片 >> 拼版晒版 >> 上机印刷 >> 后期加工 >> 打包出厂

后期加工工艺

后期加工工艺分工很细，一般有以下几种：

1 、 装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面）

2 、 折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折）

3 、 复膜、上光、过油（复膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油可分为全部和局部上光、过油）

4 、 异形闷切、烫金（银）、起凸

5 、 表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工）等

印刷估价（胶印）：

首先，要明白客户的意图，客户的公司、地址、电话、联系人。然后，询问是否要设计制作，或只要出菲林、打样。重要的一定要问规格、数量。

1、规格尺寸、开数、P数。

2、印刷数量。

3、用纸：铜版纸、哑粉纸、白板纸、胶版纸、白卡纸、不干胶纸、无碳复写纸、特种纸。

4、颜色、色数：CMYK四色、金、银、专色。

5、 后道加工工序：折页、复膜（复光膜、哑光膜），烫金（烫金面积、烫青金或红金），压痕模切扎盒（凡是200g以上的纸张都要压痕，纸盒要做模切版模切），还有糊本、糊袋、糊盒、裱纸、过光油、磨光、过UV、裱E瓦等；装订（有骑马订、平订、无线胶装、线装、精装、YO圈装等）；打包包装送货。

具体估价步骤有版费、纸张、印工、后道工序、税收管理费五部分：

一、制版：

1、设计制作，以16开每P计，1P150元左右（含出菲林）

2、已做好文件，只出菲林和打样一般按每P 50元计算

3、注意规格尺寸，要留有出血和咬口的位置。计算开数一般大度以118*88cm、正度以108*78cm计算，实际成品长除长、宽除宽，然后长乘以宽等于开数，如果是包装盒要展开来量尺寸，规格开数对估价很重要。

4、拼大版、晒版每色60元，一般以对开版计算，如果是16开就是8个P算一版。

二、纸张：

一般我们所说的P是一面，2 P是一张，而且要注意画册书等是连P装订的，所以一般书的封皮是4个P，如果是16开的书封面封底是一张8开。

纸张一般分为铜版纸（哑粉纸）、白板纸、胶版纸等；前面我们已经有说过，我们现在以最常用的铜版纸（哑粉纸）、白板纸、胶版纸这三种纸为例，铜版纸目前价格暂以每吨8500元计算，白板纸每吨5500元，胶版纸每吨6500元，然后以吨价÷不同克数每吨纸令数=令价

具体见纸张克数吨/令换算表。

用纸价格的计算一般是：P数÷2 *数量*1.1（10%消耗）÷开数÷500=令数，如果消耗数每色不足50张的按50张起点数算，然后将令数*令价就得出纸张价格。

消耗数一般以10%计算，大单只要5%的消耗，大单一般指16开50000张以上。传统的印刷厂一般是以每色消耗3—5‰，如果双面8色也要4%左右。

通常外封和内页的用纸不同，应该分开算，有的还有扉页纸、衬纸硫酸纸等也要分开算。然后将各种纸价相加就等于纸张总价。

三、印工：

印刷加工价=用纸令数*印刷色数*加工色令价（精品印件一般以每色令50元计），金银专色及大面积的满版1色按2色计算。

起点价：一般对开机起点价是1000元，也就是上面公式计算后每套版达不到1000元印工费的按1000元计算；单色机一般按300元计算。

不同纸张要分开不同版印刷，4开双面、8开两张、16开4张等经常可以拼成一套自翻版，可以只算一套版。

四、后道工序：

1、后道简单裁切折页一般可算300—500元。如果超过200g的纸张要折页，必须先压痕。压撕线16开0.02元；打号码每个0.005元。

2、复膜：每令暂以500元计算，光膜比较便宜，哑膜稍贵一点；一般封面封底或盒子都要复膜，看用纸多少令*500=复膜价格

3、烫金：数量少的以300-500元起价，多的按每平方厘米0.01元计。

4、压痕模切扎盒：复杂的模切版要另外计费，数量少的以300-500元起价，数量多的以每压一张对开的算0.12元。

5、装订：起码订10张以内的按每本0.20元计，10张以上的酌情增加，平订的按厚度一般0.25-0.50元/本，无线胶装按每手0.08元计， （16个P为一手，刚好一张对开）；线装按每手0.12元计算。精装封壳另计，一般16开本要5元左右；YO圈装每圈0.02元。

6、糊本每本0.05元；糊手提袋每个按0.50元（含普通绳子）；糊盒看面积大不大，0.05-0.10元。裱纸每平方米0.40元；过光油每平方米0.25元；磨光每平方米0.30元（每令约160元）；过UV每令按450元计；裱E瓦纸板每平方米1.60元。

五、税收管理费：

以上计算后的数字相加即为成本价，税收管理费为成本价的10%，一般将成本价* 1.1=最后总价，然后将最后总价÷订单份数就得出每本多少钱。

例一：

A4广告纸，16开21*28.5cm，用157g铜版纸双面印刷，数量1万张。

1、版费：不用制作，单出片打样2 P X 40元=80元，一套四色版160元（拚自翻版），共计版费240元。

2、纸张：10000X1.1÷16÷500=1.375令，消耗数不足0.25令应再加0.125令即用纸为1.5令；大度157g铜版纸每吨12令，8500÷12=708元/令，1.5令*708元=1062元。

3、印工费：1.5令*8色*50元=600元，不足起点费按1000元计算。

4、简单后道裁切包装按300元计算。

5、240+1062+1000+300=2602元*1.1=2862元÷10000=0.29元/张

例二：

规格24X24cm，96P，外封用300g铜板卡四色加银，过哑膜，内页用200g哑粉纸4C+4C，扉页用90g硫酸纸，印单色银，线装，5000本。

1、版费：正度长108÷24=4.5，正度宽78÷24=3.25，取整数4X3=正度12开，每P出片加数码打样=60元*96P=5760 元+3P，单色银版约等于16开4色1P出片25元，拼晒版(96P-4P)÷6(对开六只)+封面1套=17套*200元=3400元；

总共版费5760+25+3400=9185元。

2、纸张：外封用纸300g正度铜板，8500÷7.75=1097元/令，4P展开等于6开，5000*1.1÷6÷500=1.84令，　　　成品 数要5000÷6÷500=1.67令，消耗不足0.3令（因为封面多印银色和有复膜）应加0.13令，即1.84+0.13=1.97 令*1097=2162元。

扉页90g硫酸纸12开1张约0.50元*5000张+200张消耗=0.5*5200=2600元，具体应以当时询价为准。

内页92P÷2=46张*5000本*1.1÷12开÷500=42.17令

2325÷200g=11.625令/吨     8500÷11.625=732元/正度令

42.17*732元=30868元     92÷每个对开版拼6只=16版

42.17÷16=2.64令/每版÷1.1=2.4令成品数，消耗数有0.24令差不多

总的纸张款=2162+2600+30868=35630元

3、印工费：外封1.97*10色=19.7*50=985元，按1000元计

内页每版2.64令*8色*50=1056*16版=16896元

扉页5200÷12÷500=0.87令*2色（专色算2色）*50=87元按300元算

总的印工费=1000+16896+300=18196元

4、封面复哑膜1.97令*500=985元；线装200g内页8P为1帖（因为200g比较厚，如果是157g以下的就可以16P为1帖），内页 92P÷8=12帖*每帖（也叫每1手）0.12元=1.44元*5000本=7200元；糊扉页穿封面每本按0.20元计*5000=1000元；共计 后道985+7200+1000=9185元

5、成本共计9185+35630+18196+9186=72196元

加税收管理费=72196元*1.1=79415.6元

最后79416元总价÷5000本=15.88元/本

例三：

白板纸盒，展开尺寸52*38cm，用300g白板纸，四色加专绿，磨光、模切、裱E瓦、糊盒，数量20000个。

1、版费：正度4开连打数码样=160元+大版1套200=360元

2、纸张：5000÷7.75=645.16元/令，20000*1.1÷4÷500=11令 11*645.16元=7097元。

3、印工：11*6色（专色1色算2色）X50=3300元

4、磨光11令*160元=1760元；4开模切0.06元*20000+模切版300元=1500元（模切版看复杂程度计价）；裱E瓦=0.52*0.38*1.6元*20000个=6324元；糊盒每个0.08元*20000=1600元；后道共计1760+1500+6324+1600=11184元

5、360+7097+3300+11184=21941×1.1=24135元÷20000=1.21元/个

三章、印刷品平面设计原理及相关知识

平面设计，印刷设计及包装装潢设计基本原理

包装装潢是依附于包装立体上的平面设计，是包装外表上的视觉形象，包括了文字、摄影、插图、图案等要素的构成。有的纸盒面本身就是反映商品信息的一个整体，然而作为一个纸盒的六个面而言，它又是局部的形象。同样容器标贴的设计，不仅注重于一个标贴设计，还要关心标贴与容器的形状，标贴与标贴之间的相互关系。所以说包装装演的设计在某些方面和广告设计很相似．然而它还要注意到其它的方方面面．使整个包装形成一个整体。

一、主展面的设计

假如一个纸盒有六个面．通常需要装潢五个面（底面不需装潢）。一个容器有一到三个标贴．最多的达五、六个之多。它们之间也不是同等对待．随着展销面积的不同．为了能吸弓收费者的视线．而决定其中的主要展面设计。主要展面总是出现面对消费者的一边．以其定位的方法·推敲商标品名、商品形象、生产厂家等排放位置．让人一目了然。由于主要展面的面积相对较小．同时本身就是商品形象．装潢的画面要迅速把商品介绍给消费者．采用文字和特写形象的手法直接表现出来。在同类商品中首先跳入消费者的眼里主要展面常常出现醒目的牌名和商标；出现几个新鲜可口的水果．一杯诱人的饮料、一缕随风飘动的长发。甚至采用开天窗的方法．直接展示商品的形象．增加其宣传作用。在包装装潢设计中。主要展面起着广告的龙头作用。

二、整体设计

然而主要展面并不应该是孤立的．在包装的整体上．它仍然是一个局部．一个重要的局部。包装是立体物．人们看到的包装是多角度的．在考虑主要展面的同时．要考虑和其它面的相互关系。考虑到整个包装物的整体形象。通过文字、图形和色彩之间连贯、重复、呼应和分割等手法．形成构图的整体。

1．一个纸盒包装，它的正面和反面成为主要展面。但是如果侧面的宽度与主展面相等，也有时采用相同设计．成为完全一样的“主展面”．不管什么角度都得到统一的感受。

2．以正反面为主．侧面展现商品的成份、功能、重量和使用说明、保存期限、各主管部门的批号等说明性的文字。从形式要素和构成方人上．要有所联系又有所区别．产生节奏性的变化．并体现科学和质量的保证。

3。以文字、摄影、插图和图案跨面排列，把几个面联系为一个主体．一个大的“主展面”．而每个面的画面也是完整的。这种设计在商店的陈列时．利用不同面的组合，形成为一个大的广告画面，达到强烈的视觉效果，发挥POP的宣传作用。

4．容器的标贴一般分为身标、胸标、肩标、腹标、颈标、顶标和盖马标等。一件容器上贴一至三个。标贴的形状多种多样，身标、胸标、腹标有扁形的、椭圆形的、长方形的．有根据容器形态所决定的形状．也有围绕着容器贴一圈的。肩标、颈标大都是长方形、扇形、椭圆形、圆形等。标贴选用的多少、形状和大小与容器的形状有着很大关系。容器主要标贴一般指身标，胸标、腹标，三者按设计需要采用，因为相对言其面积****。有的容器就用此标，与瓶盖形成呼应。也有的容器，（主要指酒瓶），加上装饰肩标和颈标，还有的把顶标、颈标、肩标连为一起，没有胸标、腹标、形成主要标贴，形式多样。

5．标贴的色彩设计也离不开与容器的关系，离不开标贴之间的关系，离不开与瓶盖的关系。追求标贴底色与容器色彩的一致性，突出牌名和图形。女性化妆品白色的容器，配上白色的标贴，以精致的线条边框，典雅的黑色字体，显得洁净高雅；而黑色的白兰地酒，配上黑色的标贴，金色的古罗马体、花体，给人以庄重高贵感。强调标贴和容器的色彩对比，标贴底色运用黑、白、金、银和其它比较饱和的色彩与容器拉开明度及色相的对比，造成强烈、活泼的效果。直接把商标、牌名印在容器上，也是一种方法。

6．包装的整体设计，还被运用在盒包装和容器的协调之上；盒包装和瓶贴采用相同的设计，只是构图少许变动，两者大的色调形成对比，但在牌名等字体上又作呼应；盒包装上出现容器的形象，而容器标贴上又重复纸盒的部分设计。总而言之，包装装潢的设计，要围绕一个主题思想，从整体入手，从大处着想，符合简练、个性、美观的准则，符合商品的特性和消费。

平面设计常用制作尺寸

正度纸张：787×1092mm

开数(正度) 尺寸 单位（mm）

全开 781×1086

2开 530×760 3开 362×781

4开 390×543 6开 362×390

8开 271×390

16开 195×271

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：850＊1168mm

开数(正度) 尺寸 单位（mm）

全开 844×1162

2开 581×844 3开 387×844

4开 422×581 6开 387×422

8开 290×422

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

常见开本尺寸(单位：mm)

开本尺寸：787 x 1092

对开：736 x 520

4开：520 x 368

8开：368 x 260

16开：260 x 184

32开：184 x 130

开本尺寸(大度)：850 x 1168

对开：570 x 840

4开：420 x 570

8开：285 x 420

16开：210 x 285

32开：203 x 140

正度纸张：787×1092mm

开数(正度) 尺寸 单位（mm）

全开 781×1086

2开 530×760

3开 362×781

4开 390×543

6开 362×390

8开 271×390

16开 195×271

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：850＊1168mm

开数(正度) 尺寸 单位（mm）

全开 844×1162

2开 581×844

3开 387×844

4开 422×581

6开 387×422

8开 290×422

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

16开 大度：210×285 正度：185×260

8开 大度：285×420 正度：260×370

4开 大度：420×570 正度：370×540

2开 大度：570×840 正度：540×740

全开 大：889×1194 小：787×1092

名片：横版:90*55mm<方角> 85*54mm<圆角> 竖版:50*90mm<方角> 54*85mm<圆角>

方版:90*90mm 90*95mm

IC卡：85x54MM

三折页广告：标准尺寸: (A4)210mm x 285mm

普通宣传册：标准尺寸: (A4)210mm x 285mm

文件封套：标准尺寸:220mm x 305mm

招贴画：标准尺寸:540mm x 380mm

挂旗：标准尺寸:8开 376mm x 265mm   4开 540mm x 380mm

手提袋：标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm

信纸 便条：标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm

必须要了解的几条平面设计常识

1.源文件psd，ai，cdr的区别  psd文件就是用photoshop创建的，当然也必须用photoshop打开；ai文件是Illustrator的。他们都是Adobe公司的。ai文件同样也可以用photoshop打开，但打开后会载入在同一层内。

2.关于CMYK和RGB颜色模式 CMYK是Cyan（青）、Mageata（品红）、Yellow（黄）、Black（黑），这是印刷上使用比较普遍的色彩模式。R、G、B就是Red、Green、Blue（红，绿，蓝）三种颜色，RGB模式就是由这三种颜色为基色进行叠加而模拟出大自然色彩的色彩组合模式。我们日常用的彩色电脑显示器、彩色电视机等的色彩都使用这种模式。

3.矢量图 矢量图与位图****的区别是,它不受分辨率的影响。因此在印刷时,可以任意放大或缩小图形而不会影响出图的清晰度 矢量图：是根据几何特性来绘制图形，矢量可以是一个点或一条线，矢量图只能靠软件生成，文件占用内在空间较小，因为这种类型的图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合。它的特点是放大后图像不会失真，和分辨率无关，文件占用空间较小，适用于图形设计、文字设计和一些标志设计、版式设计等。ai cdr均为矢量图。

4.图片文件jpg，gif，png，bmp的区别 bmp：是未经过压缩的用点阵来表示的真彩图片,占用磁盘空间较大 gif：是经过压缩的,只能表示256种颜色,占用磁盘空间小,常用来演示色彩单一的成块的卡通图案,GIF还有一种可以表示连续的动画.  png：是fireworks的图片格式 jpg：也是有损压缩格式但是它表示的颜色比较丰富,一般用来显示真彩的照片或图案

5.名片的尺寸问题 名片的标准尺寸：90mmX54mm。但是加上出血上下左右各2mm，所以在时制作尺寸必须设定为：94 x 58mm。

6.源文件的提供问题  作为设计者和客户（这里指各站长），如果事先没有明文协议的话  设计者有权不提供源文件。

7.什么是logo，ci，vi VI是VisualIdentity的缩写，中文译为“企业视觉识别”。VI是CI计划的静态识别符号，是企业理念视觉化传达的载体，因此它项目最多，效果最为直接。VI作为视觉识别，它是外在表现，固然需要具有美感，但VI必须是MI的体现，直接反映企业的理念。因此VI设汁包含这样一些原则：即充分传达企业理念、人性原则、民族性原则、简洁抽象及动态原则、员工参与原则、法律原则、艺术性原则和个性原则。CI是Corporate Identity的缩写，中文译为“企业形象”。CI计划，是指企业有目的、有计划、战略性地创造出所希望的自身形象，由此提高企业的社会知名度，最终得到自己最适合的经营环境。而logo只是网站或企业一个标志。

8，关于logo设计的资费问题 这个问题很不好说，如果是去找正规广告公司做的话，根据公司规模大小，500到5000的都是正常的，一般都附送半套VI（namecard等常用一些），大公司的服务态度和服务质量不一定比小公司好。现如今有些朋友在论坛上说50元做logo，个人认为还不如不收取费用来得好些。这样的恶性竞争下，设计业迟早会或者说已经被带入了“民工职业”的行列。 还有一点，如果您喜欢拿很多方案去比稿的话，建议您去发布威客任务，那样价钱不会很贵，还可以得到很多得设计方案，一般400块钱的悬赏任务可以得到30份左右的初稿，还是很划算的。BTW：在威客发布悬赏任务是要给相关网站支付一定的任务管理金的，一般为20%。）

第四章、印前制作及排版常识

印前制作流程：

1.构思、设计、安排、定方案、准备素材。

2.用Photoshop编辑图片，包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。

3.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件。

4.用纯文本编写器编制文本文件。

5.将全部的素材准备好后，用排版软件将它们组合起来。

6.处理陷印问题。

7.打样、校稿、修改错误。

8.用Posts cript打印机输出，测试输出可*性。

9.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等。

10.将所有文件包括所用字体拷入MO或CDR连同输出文档一并送给输出公司。

印前制作字体要求注意事项：

1. 通常标题应为无衬线字，如黑体。但大标题也可使用有衬线字，如标宋会产生强烈的装饰性。正文应用有衬线的字，宋体最宜。(许多宣传品正文错误地使用圆头字,那样会让人阅读起来感到吃力和失去耐心)

2. 通篇使用的字体不应超过4种，(除非你想向人炫耀你的光盘上有多么多的字体)通常3种足够。字大小不应超过5种。为:大标题/副标题/小标题/正文/图例，一般3种也够。(过多的字体和大小会产生杂乱感，让人的眼睛无所适从)

3. 几种不同字大小使用时应注意统一，小标题应使用一样的大小，正文也应使用同一大小。(错误地使用了字大小就象在宣传品中出现错别字一样，让人怀疑你所宣传的产品质量)

4. 文字色彩不宜变化过多，正文一定要使用黑色，不可在正文中使用反白字，在一些质量不高纸或印刷机上会印的一蹋糊涂，读起来也不舒服。(当然贺卡有所例外)

5. 正文不可小于10点，现在老花眼和近视眼的人太多了，你得让绝大多数人读起来轻松且愉快。(如果你的读者大部分为老年人，更应注意字要大一些)

6. 正文中对关键语句和词可适当加入一些变化，如斜体字、彩色字等。但不能过多，看看一些知名大公司的宣传品是否符合以上原则，尊重以上原则，你的设计会增加专业性。

印前作业中如何传递文件?

    如果你的文件很小，譬如是纯矢量文件，你当然可能考虑用E-mail来传递，但如果文件中包括图片，它的大小经常达到10至几百兆，你可以选择使用移动硬盘、MO、CD-R或U盘传递了，注意如果使用移动硬盘或U盘并且使用PC平台的话，注意别忘记带驱动程序。因为如果你使用PC平台的PageMaker 6.0去输出，输出公司肯定有Win98平台来帮且PageMaker 6.0输出，如果使用USB接口的话，Win98不会象Win2000自动识别USB设备，所以要带驱动程序，如果你使用苹果平台(一般很少有)，那么不必考虑这个问题，因为苹果自带驱动，但我想不久的将来，当网络速度有了大幅提高的时候，你会享受到FTP传递的快速和方便。

印前制作完成后如何保证正常输出?

1. 保证无错字是最起码的，打样校对可防止文档的错误。

2. 要留心陷印产生的麻烦，一定要从设计时就考虑到这一点，防止问题的发生。

3. 使用PostScript打印机输出测试，一般来说，这一步不发生错误，你的文件也就没有什么问题了，因为照排机也是使用PostScript格式输出。

第五章、印刷菲林输出注意事项及相关知识

一、质量、时间是赢得客户的源泉。

1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台; 使用进口菲林，专用检查工具。 配奈套服务：电分、打样。

2、和产能力：每天可以完成250张四开（500mm*645mm）及50张全开（1117mm*825mm）菲林输出。

3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确;单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状（圆形网点、方形网点、方圆混合网点等），各种网线（10-625线）。 适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。

二、正确的制作是质量关健。

1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种：

（1）、阳片向下（简称正常输出） 指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用 于胶印行业等。

（2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用 于丝印行业等。

（3）、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。

（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。

三、输出前检查

1、检查文字是否转曲线。

2、如导入PSD图最好转成位图，以免出现烂图。

3、检查使用颜色是否为CMYK。

4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。

5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。

7、检查角线是否为标准拼版标准色。

8、检查出血位，一般不少于3mm。

四、输出后检查

1、检查菲林是否与自己的要求相符。

2、检查菲林有无划伤。

3、检查文字有无烂、丢、走位现象。

4、检查图片有无烂图现象。

5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。

五、避免输出陷井

1、彩色图片转为CMYK色彩模式。

2、图片的存储格式少用于JPEG格式。

3、渐变********在Photoshop中制作。

4、不要用白色遮盖作用代替载切。

5、尽量使用常用字体，中英文字不要混用。

6、不轻易使用中文字体的修饰功能。

7、PageMaker排版中尽量少用不常用字体。

8、出血版设置。

9、在深底色的返白色文字，底色尽量用单一颜色。

菲林输出基本知识：

输出网线：175LPI（如无特别交待）角度：C：75 M：45 Y：90 K：15；

或由软件自定发排软件：MAC： Quark Xpress 3.3ageMaker 6.0/6.5中文版；FreeHand 3.1/5.0/7.0/8.0中文版；PC： CorelDraw 6.0/8.0/9.0；蒙泰 3.32/5.0；WORD 97/2000； PageMaker 6.0/6.5；方正维思、飞腾、书版；FreeHand 8.0/9.0。

所用字体：MAC： 新汉仪字、文鼎字PC： 汉仪字、文鼎字、方正字

图片模式：CMYK、Gray、Bitmap（RGB不能用）；灰度（Gray）模式下Tiff格式文件，考虑是否送透明（四色处）灰度℅ray）模式下EPS格式文件，考虑是否垫同样大小的白色块发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用。

菲林输出注意事项：

CorelDraw 6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字、外框、填色，须转换为CMYK颜色模式。

CorelDraw中如使用过POWERCLIP（图像精确剪裁）效果，发排时请特别指出。

CorelDraw 8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转，TIF图有多余通道，易出现图片破损，请将图片在CorelDraw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式，并在RIP上看预视。

CorelDraw 8.0中灰度PSD模式图片，出片为叠印，须转换为CMYK颜色模式。

方正文件发排请生成PS文件，如有补字，请特别指出。

蒙泰文件请发排时使用蒙泰字库。

Word文件不能发彩色，可拼大版，易出现掉字，掉图，请在RIP上看预视确认后出片。

PageMaker 6.0/6.5文件，TIFF格式图片易被拉长，请使用EPS分色格式。

方正字体易出现破损，请不要使用。

电分须知如无特别交待，电分文件分辨率为300dpi，建议菲林输出网线控制在200线。

电分的搞件要求清洁，无脏点及破损；

电分前清确定电分比例，喷绘用途稿件，请注明所需文件的兆数,单独注明兆数的稿件为单扫。

如稿件覆膜，电分效果会差一些，请选择未覆膜的稿件做电分。

特别提醒您：

照片和印刷品不可放在一起拼扫，透射稿件一般为单扫，印刷用电分图片不可放大使用，最好保持原稿比例，以免影响效果。

电分图片请仔细检查后再使用。

拼扫和单扫拼扫：色调相近，分辨率和缩放比例相同，类型和厚度相同的稿件放在一起扫描，就可以称为拼扫。

单扫：色调不同分辨率或比例不同，类型或厚度不同的稿件需要单独扫描，即为单扫。

稿件的类型一般有印刷稿，相片、反转片（正片），灰度黑白线稿，最好不用彩色负片作为原稿扫描，因扫描后颗粒太粗，颜色还原差。

第六章、印刷品打样及样稿确认相关注意事项

打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。打样可以检查前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对后面大量印刷进行颜色跟踪的标准。因此，打样起到了一个承上启下的作用，是各制版公司的质量管理与控制中重要的一环。

影响打样质量的因素有很多，例如：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的保养与维护、环境的温湿度等等。这些因素中无论哪个出现问题，都会对最终的打样结果产生很大的影响。所以，只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还原达到要求，并为大批量的印刷提供合格的追样样张。

印刷打样与原稿存在差异的原因

①    透射原稿与反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光来看的，而印刷品是用反射光来看的，观视光源的不同，质量效果也就不同。

②    染料成色与颜料成色不同。透射原稿是染料成色，而印刷品则是以颜料（油墨）成色，两者存在显色性的差别，故其质量效果完全不同。

③    各自的密度范围不同。透射原稿一般密度较高，其密度反差也大，而印刷品则受油墨和纸张结合能力的限制，其密度较低，密度反差也小，故此表现密度范围的差距较大。即使反射原稿复制的印刷品，其密度范围也有差距。

④    连续调层次与加网层次的不同。透射原稿为连续调层次，是以微细的染料粒子组成层次，而印刷品为印刷网点组成层次，两者在阶调反映上存在一定差距。

⑤    透、反射的视觉效果不同。观察透射原稿在自然光线和人造光源下，其效果迥然不同，所以观察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温5000K，显色指数在92以上的荧光灯下比较理想。因光线环境的不同其显色效果也不同。

以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。

打样与印刷样质量不一致的原因

①    机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机，多是单色或双色的，其印刷方式是圆压平，在平印版与压印滚筒之间转移油墨（橡皮滚筒作为压印滚筒），印刷纸张也是平放的，而印刷的时候通常使用单色、双色或四色等复杂的印刷机，加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆方式，印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。

②    印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印5000-6000纸以上，而打样机最快只能打印200张左右。所使用油墨的流变特性（如粘度、流动度等）也不同，润版液的供给方式也不同，这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生，因而产生阶调再现性的差别。

③    两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上，第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了，而打样机是前一色墨基本干了以后，再叠印下一色墨。

④    印刷版版面设计与印刷要求不符，目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足。

⑤    打样与正式印刷多采用不同版材不同，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，打样版晒深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。

⑥    打样与印刷用纸不同。纸张质量不同，接受油墨的能力不同，其吸收和反射光量也不同，必然印刷质量也不同。

为了确保客户的印刷质量，维护甲乙双方的共同利益，很多印刷厂作出下列规定：

1. 印刷品无打样；

2. 提供彩色喷样或数码打样；

3. 提供前印品样（非本公司印制的）；

4. 提供改版后但没有重新打样的样张；

5. 提供覆膜样；

6. 只提供色样（如：色标、色值等）；

7. 打样用纸与印刷用纸不同，如：

（1）. 光铜纸打样，无光铜印刷，无光铜打样，光铜纸印刷；

（2）. 铜板纸打样，胶版纸印刷；

（3）. 铜板纸或胶版纸打样，特种纸印刷（含牛皮纸）；

（4）. 铜板纸打样，硫酸纸印刷；

（5）. 铜板纸打样，单铜纸印刷。

针对上述七类情况，要求客户来厂监印或以本公司的印刷密度作为标准，来评定印刷品的质量。

打样色彩问题

菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的****选择。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比, 实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。

这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图象，这种色彩形成的原理被称为RGB，它被广泛应用于电视和电脑显示器上。

彩色印品是把红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象，这种原理被称为CMYK，它被广泛应用于四色胶印技术。

另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的色彩标准。如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。

印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。

以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。加快交货进程以避免出现增加成本的情况。

尽管如此，如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求，也请不必担心，我们尽可能在各种条件下与您合作。只是请您尽可能提供您所能提供的全部文件；我们会在发现问题后随时打电话向您咨询以确认工作完满完成。

软打样的概念　

软打样也叫屏幕软打样，就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法。软打样通过使用输入设备、输出设备和显示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的图像的精确样式。　

软打样的优点

软打样是近几年刚刚兴起的一种打样方法。由于其直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果，因此具有直观方便，再现灵活的优点，而且软打样不需要材料的损耗。自然而然的，软打样受到了图像色彩校正人员的欢迎，也是以後技术发展的方向。

软打样的缺点　　

多年来，关于显示器上显示的颜色与被印颜色之间的关系以及如何使它们最为贴近地相匹配，人们已经进行了大量的研究。从经验上，我们得知，如果生产链中每 一设备都恰当特征化，并且严格控制周围的照明条件，软打样就会非常精确。但是颜色准确性不是决定打样方法可用性的唯一因素，软式打样缺乏某些应用所需的轻便性及耐久性，它不能在不同的照明条件下进行评价，也不能把它们拿在手上或挂在墙上。目前，存在于软打样中的****的问题是仿真显示的准确性有待进一步提高。现在专业级的显示器的软打样系统质量已经有了保障，但在普通计算机上，显示器仍然无法满足软打样的质量。因此阻碍了软打样的普及及其发展。

屏幕校正与色彩管理

屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管理，其中屏幕校正就是对显示器进行测试和调整，使其特性符合某种状态的设备特征，或产生符合当前工作状态的新的设备特征。而色彩管理系统将支撑监视器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换。

第七章、印刷拼版规则及拼版工艺常识

1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。

2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。

这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。

比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874

实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。

有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*597

3、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。

4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。

要求熟记二类纸张的8种常用开法。

作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。）

印刷拼版工艺常识：

1、 如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？

应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。

2、  如何拼版有利于降低生产成本？

对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；

将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；

综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。

多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。

3、  如何拼版更有利于胶印套印准确？

套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。

印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。

较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）

纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。

4、  如何拼版有利于模切加工？

拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。

两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。

印刷晒版制版工艺原理及常识

在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节。前工序出现的问题，一部分通过晒版得到弥补，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。在实际生产中，晒版工序会出现若干问题，主要有以下几点：

1、打样版和上机版的不同

实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％一3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。

而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨软(黏度小)，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了，且长期以来这个矛盾一直解决不了。

因此，晒印刷版时，要求保留4％一5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。

2、晒版时出现丢点子现象

出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％一5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后根据它，再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题而丢点子经常会出现，这与曝光时间，显影的时间，显影液的温度，浓度等都有直接的关系。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。

严格说来，晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影，并测试出自己的测试数据。

3、版面发虚　　　　

追究晒版发虚的原因，首先可能与晒版胶片有关，如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版胶片上的网点发虚，晒出的版自然也发虚。 从晒版的操作来看，有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物；或者是晒版机的衬垫不合适；或者抽真空不实，使胶片和版材密合不够；晒版胶片拼贴不当；曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能引起直版面发虚；还有显影液温度过高，浓度过高，显影时间过长，显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。

此时，应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净；将衬垫调到平整；胶带离开图像部分3mm以外拼贴，并确认胶片是否紧贴版材；在安全光，如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业；对于显影不合适的问题，应按标准执行。

4、显影不均匀

显影不均匀或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而造成的，这主要体现在几个方面：显影液补充不及时；显影时间过短；显影液温度过低；冲洗液倒流等，此时，除了将显影条件实现标准化之外，还应按定量及时补充显影液。　

另外，版材上的脏点或异物，也会妨碍显影，这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查，并对机器进行及时的清洁。

5、版面上脏　　　

版面上脏有不同的情况，也有不同的产生原因。版面有脏，可能是曝光不足，这其中有两种可能，一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大；二是曝光光源使用时间过长，出现老化现象。如果遇到第一种情况，只能是重新制作胶片；若是曝光光源的问题，则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏，此时就要检查出显影不良的具体原因，及时调整到标准条件。

在生产中，有时还会遇到斑点状起脏。分析起来，其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点，胶片上有灰尘或脏点；②拼贴晒版胶片时，胶片上的胶带晒版后，在印版版面上留下胶带印痕；③显影时，因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作时由于手不干净，在版面上留下指纹痕迹；⑤保护胶胶液稀薄；⑥保护胶未干燥便重重叠放保存，使得各版粘在一起，取用时引起保护胶胶层剥落；⑦制版后，印版在高温高湿的条件下保管。

应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上脏最常见，首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂拈到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。

对于其他方面的除脏可以用除脏剂、修版刀、浮石棒除脏，也可以用散射膜曝光除脏或除脏盖板除脏。

6、印版着墨不良

排除版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨，就要从印版的着墨力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因。曝光时间过长或显影液浓度过大，容易出现印版着墨力不良的情况。因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶或绝对不溶，而是介于两者之间，控制不好，就会使印版的感光层该溶的溶，不该溶的也溶，脱墨率增高，着墨不良。

另外，如果①保护胶不合要求，胶液过浓，手工涂胶不匀；②印版的干燥温度过高或过低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂胶后印版接触了强光；④制版后印版在高温高湿的环境下存放，都会引起着墨力下降。

此时，应该使用版材指定的保护胶，适当稀释胶液，合理确定干燥温度，一般应在60℃左右；涂胶后应防止光照，并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷的过程中发现印版着墨不良，则应检查是否是润版液中的胶液成分过多，或者在使用清洗剂之后，是否没有用水)中洗。

7、印版耐印力降低

引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面：①曝光前或者是显影前发生跑光；②胶片的密度不够高；③由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。

在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。这里尤其要指出为了防止跑光，对于普通PS版要使用黄色安全灯照明，充分遮挡有害光线。

8、晒好的印版上有底蓝

在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：①版材制作时，砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；②晒版时曝光不足或显影液浓度不够，或者是这两个条件匹配得不合适。

底蓝现象令许多操作人员头疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上机印刷，而水印泅出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后，又会泅出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线上，印版就根本不能用了。

要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。

以上八点是晒版工艺出现的几个常见问题，在此作简要介绍，其涉及方方面面的问题及其解决方法，仍有待在实际生产中具体问题具体分析，对此需作进一步论证。

第八章、印刷原理及工艺

印刷是使印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程，必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。它是一门综合性较强的工程技术学科，它主要研究印刷科学基本理论、印刷图文信息处理、印刷工艺技术、各种记录制版材料、印刷材料及适性。

印刷基本知识：

1、以下所说的一般以彩印（胶印）为主，首先要知道规格开数，正常平张纸规格分为大度和正度，大度全张规格为：119cm* 89cm（47英寸*35英寸），切开成两张叫对开，切开四张叫四开，切开8张叫8开(A3)，切成16张为16开（A4）。正度纸全张规格为：108cm* 78cm（43英寸*31英寸），同样切两张为正度对开，…… 以此类推。一般要留1cm机器咬住纸张的咬口和两边0.5cm十字线套色套准位。当然，我司以卷筒纸为主，所以也可以换算为平方米。

2、纸张和印刷：纸张一般分为胶版纸，如普通的复印纸、书写纸；铜版纸，哑粉纸，200g以上厚度的称为卡，如铜板卡等，大部分用于画册和广告彩色单；白板纸，白卡纸，大部分用于纸盒包装盒；还有无碳复写纸、不干胶纸、硫酸纸、特种纸、还有纸箱的面纸、芯纸、牛卡纸等。纸张的厚度一般以克数g计算，一般说157g 铜版纸就是指这种铜版纸的厚度是每平方米157克，克数越大纸张就越厚。印刷上习惯把500张全张纸叫1令纸，纸张是以吨论价的，各种克数厚度的纸张每吨的令数都不一样，有表可以参考。印刷质量一般先要看有没有套准，印刷网点是否结实清晰，版面纸张有没有蹭脏和刮伤，修裁线有否印出来，文字有没有断笔，颜色是否均匀，如有样张还要核对打样。印刷加工费通常都以色令计算，即每一令纸印一个色叫1色令。

3、印后：印后加工工序有复光膜、复哑膜、烫金、过油、过UV、折页、骑马订装订、锁线胶装、压痕模切、细瓦E瓦楞等。

4、还有包装、送货、收款等。一般我们接业务签合同时都要预付款，正常是预付50%，因为印刷品内容是特定的只属于这个客户的，他如果不要，别人没有用。

印刷分类：

1、胶印：俗称彩印，用菲林通过晒版机晒在预涂感光版（PS版）上，然后用胶印机印在纸张上，一般网线数在175线/平方英寸，175L/inch；胶印机有单色机、双色机、四色机、五色机等；规格上有大全张机、全开机、对开机、四开机、八开机等。

2、凹印：一般是塑料印刷，或者是卷筒纸印刷，印刷大量的包装袋或者烟标、杂志等等，以电雕滚筒版为主。

3、丝印：一般印刷较粗的图案，印刷材料有布、塑料、纸张、纸箱板等，印刷版是以网框线为主，普通的一般为80~100线，我们接触的用于纸张的，如印UV油、做磨沙效果、局部UV上光等。

4、柔印、水印则是用菲林贴在树脂版、橡皮版感光腐蚀或雕刻印刷图案进行印刷。（另外，烫金属凸印，要先出阴片菲林去做腐蚀金属板。）

5、胶印网线和网点：一般以每英寸为175线的居多，较常用于铜版纸画册广告等的印刷，白板纸或表面比较粗糙的纸宜采用150线；高档画册有的采用200线，一般200线的印刷机要求很平整，出片没问题，关键在印刷。

第九章、印刷厂质检员工作内容及签样制度说明

印刷厂质检员的工作内容

1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。

2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。

3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。

4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。

5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。

6、负责工艺规程的管理和检查。

签样制度在质量管理中的重要性

签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻ISO9002质量保证体系的同时，特别注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下：

一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度

为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为Y级（优级品）、H级（合格品）、P级（普通品）三类（H级和P级列为一般产品）。

Y级：承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。

H级：承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。

P级：社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样，质检部签样。

经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明，指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中，对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可，还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生。

二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样关

车间签样时应注意如下内容：

a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。

b.规矩线是否齐全、套印是否准确。

c.墨量是否均匀、平状，若是网线版，网点是否丢失或瞎糊，网线的角度是否正确。

d.色相是否与样张一致，新调的专色墨必须先送质检部确认，同意后方可使用。

e.图案位置是否正确，是否在纸幅内，文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。

f.及时测量签样样张的密度并记录，写出各色色序及专色墨的调配比例。

g.每批产品改版应仔细对照样稿，检查位置、图案是否正确，新版产品一定要用拼版图检查拼版是否正确。

h.自翻版产品要看反面是否划伤，咬口是否放反。

I.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。

签样稿一式两份，质检部、生产部各保留一份，分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张，质检部的保留存档。

三、执行签样制度的意义

签样的方式各个厂家均不一样。有的厂家是在印刷过程中，等水墨走平以后从中抽出两张来签样，我们认为此种方法欠严肃，签样前的产品质量很难保证，稍一疏忽，就会造成成批的产品报废。我们采用先签样，后印刷，尽量用多一些过版纸，待水墨均走平后，各项内容达到了公司****效果才签样。这样虽然花耗的时间长一些，但是质量能够保证，签样以后印刷出来的基本上都是正品。同时，此批的印刷签样稿在未改版的情况下可以作为下次印刷的标准，下次印刷只要追这张样就可以了。如果是中途信手签样，颜色色相会偏差的越来越远，何况承印的是药品包装，人命关天的事情，决不能给造假者有机可乘。但是由于签样人员的素质和粗心，也会造成一些失误，例如我公司在承印某公司老总的四色折页名片时，由于签样人员的一味追求色相一致，忘记剪下小样折叠看看，签样后才发觉咬口放反造成该批名片报废。所以，签样工作是一项十分严肃、认真、仔细的工作，要求签样人员素质高，功底扎实，做到防患于未然。

只有严格地执行这种签样方法，才能保证客户的前后产品颜色质量一致，提高企业的知名度和竞争能力。

印刷企业质检员重要性

1.要避免管理制度形同虚设　　

每个印刷企业的管理制度都会制定有严格、明确的质量方针、标准等质量管理条款，并作为日常工作的准则落实到质检部门，授予质量管理一票否决权。但现实情况是：生产任务多了、急件来了、要急赶工期时，质量监控就可能会被人为地放松，这在印制大批量的书刊产品时是较普遍的现象；在产品质量与经济效益发生矛盾冲突时，往往会先考虑选择眼前的效益。在企业领导的某种暗示或某些形式的干涉下仍可继续施工或出厂，质检部门执行质量标准往往就感到压力倍增。久而久之，质检员也学会了对各级领导察言观色，相应的质量标准慢慢地变成双重或多重人为的标准，对企业将来的发展有百害无一益。

2.不可取的保姆型 质量管理模式　　

在中小印刷企业中，员工们的素质普遍不如规范的大企业，各项规章制度并不是很键全，因此容易造成一种误解，产品质量的监控靠技术人员、检查人员质检员去管而不是靠全体员工去共同努力。认为委派专门的质检员死盯在各个工序、机台班组就可以印制出优质品来。只要有质检员在场，质量问题便可解决，万事无忧了。印刷是一个系统工程，生产工序很多，印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道，忙起来要三班倒连轴转，若采用“专人盯梢”方式，要配多少个质检员?这是不现实的做法。这种保姆式的管理还滋长了机台人员的依赖性、懒惰性，不求上进，不动脑筋主动处理各类技术问题，有时还为推卸责任找到一些堂而皇之的借口：“质检员已经看过了，与我无关”、“我不会，有问题要找质检员解决”等等。有了这样的工作气氛，哪天质检员有事不能及时到场处理，可能该工序的生产就会出现停顿，真是悲哀。　　

我们应对质量管理有这样明确的概念：质量是全体员工的共同努力生产出来的，而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的。在生产过程中，基层一线操作人员自身的技术水平、熟练程度、责任心是稳定和提高产品质量的关键因素，而质检员适时有效的检查、督促，并及时提出一些合理化建议与措施，才能确保质量能真正监控起来。质量控制应当是以事先预防，即过程控制为主，其次是各个工序的数据规范操作，再结合上下工序的自检和互检及独立的质检部门的抽检，这样就可以把印刷质量控制在能预见的范围之内。

3.质检员的工作并非是“到处走走逛逛”　　

许多基层操作人员及一般的管理人员片面地认为质检员的工作很轻松，是值得向往的好岗位。质检员的日常工作无非是瞪大眼睛，手拿测量工具，在各个生产部门这里走走、那里逛逛而已，晃晃悠悠就能过一天。

表面上，质检员的工作是靠“眼睛”，但这“眼睛”里蕴含了许多质检岗位必备的智慧和技能。首先，要有较高的相关文化、技术素养，才能胜任日常各种印制品的质量检验、签样；其次，熟悉印刷工艺流程，了解各工序操作程序，明晰常见质量事故的主要原因并能提出纠正、整改措施；再者，处理突发质量事故冷静、果断，敢于负责并承担责任，判定质量事故时不拖泥带水，要令人信服；最后也是重要的一个方面，要善于与人搞好关系，与操作、管理人员打交道，在工作上既要讲原则，又要注意工作方法、方式，使别人感到质检员是来帮解决问题的，是雪中送炭，而不是整日总想找人毛病的黑脸判官。质检员具备了这些能力，在督促、检查一线人员的印制品质量时才能轻松应对，碰上“疑难杂症”能及时与同事、领导沟通协商，应付如。　　

质量监控主要从两个方面着手：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的监控管理。前者是实行操作规范，重点看实际数据，不光是听汇报。看报表，要眼见为实。后者是根据各工序的数据，监控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移并及时纠正与预防。这就要求质检员经常到生产部门到处有目的地走走逛逛，及时将质量缺陷控制并消除在萌芽状态。

4.质检工作要抓重点抓源头　　

质检工作要抓重点、抓源头，这样才能对质量进行有效控制，这就是过程控制的要求。笔者认为整个印刷流程的质量重点监控主要在两个环节：一是印前出片（CTP版）前的把关，更具备完善的生产工艺指导书和完备的检查手段；二是印后加工的产品出厂前的抽检力度。当然，能实现重点控制的前提是各工序都按要求规范操作。如果各工序都只按照自己的想法，为自己的方便随意操作，就不可能实现预先控制。例如：轮转印刷机生产出来的书帖，不按要求整书统一规矩，书帖折页毛边大小不一，长短不同，更可怕的是不及时进行平压、捆扎处理，使书帖变形、卷曲。到了印后的装订生产时，书帖不能顺利从配页机上下帖配书，经常停机调整书帖造成联动生产线不能正常定速生产。在质检工作中要善于总结经验教训，对经常出现问题的工序要加大检查的力度，这对减少质量事故的频频发生是有帮助的。

5.质检员的修养——“忍”　　

质检员是企业里普通一员，然而其岗位又较特殊，像是足球队里的一名普通“球员”，又是比赛场上的“裁判员”，所以应具备一定的威信，才能更好地“执法”。质检员威信的形成，首先要靠企业领导和各方面的呵护，更主要的是靠质检员努力提高自身的素养和工作业绩去创建。一旦出现质量问题，有些领导可能不了解实情，会不分青红皂白地指责质检员不尽责，让质检部门背上“替罪羊”之类的包袱，在这个时候,“忍”是冷静之举，积极想方设法纠正并有防范措施才是质检员的威信所在。质检员的内在素质是树立威信的关键。工作方法简单粗糙，服务意识差，业务上一问三不知，不能独立工作的质检员肯定是没威信，迟早会被淘汰出局的。　　

质检员的本身工作职责决定着质检员在工作中肯定要管事、管人、肯定会得罪很多人，为企业、为自己的前途，质检员不可能个个都能做“到处都能玩得转的理想人上人”，但至少要做“能解决实际问题的有用之人”，决不能做“无用的平庸之人”。在执行质量管理的规章制度时一定要公平、公正、公开，不怕承担责任（关键时刻，敢于拍板，拿出可行方案去解决问题，哪怕是做得不完善或出错，领导也会当你是初交学费买经验教训，不会责怪，笔者对此深有体会），那么，质检部门的威信就会自然而然地树立起来，让被管理者心服口服，质检员开展起工作来自然就会得心应手。

第十章、上光工艺及影响质量因素分析

上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。

上光工艺过程及分类

印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。

印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。

专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。

上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。

上光工艺可按不同方式综合分类：按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺；按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为全帽上光、局部上光、消光和艺术上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。

上光涂料

目前发展起来的各类上光涂料都有其自身的工艺优势；氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高，设备投资少；溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，适用于各种档次、大批量印刷品的上光加工；热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工；光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好，适用于高档次印刷品的上光加工。

各类上光涂料的基本组成大体相同，即都由主剂（成膜树指）、助剂和溶剂三部分组成。主剂是上光涂料的成膜物质。印刷品上光后, ，膜层的品质及理化性能，如光泽度、耐折性、后加工适性等均与选择的主剂有关。主剂为天然树脂的上光涂料，成膜的透明度差，易泛黄，还易发生回粘现象；以合成树脂作主剂的上光涂料，成膜性好，光泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用性强。

助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质。如为改善主剂树脂的成膜性、增加膜层内聚强度而加入的固化剂；为提高上光涂料的流平性、降低其表面张力而加入的表面活化剂；为便于上光涂料的合成和涂布操作而加入的消泡剂；为提高膜层弹性，增强耐水、耐折性能而加入的增塑剂等。

溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。常用的溶剂有芳香类、酯类、醇类等。而上光涂料的毒性、气味、干燥、流平性等理化性能同溶剂的选用直接有关。芳香类溶剂蒸发热量比较低、挥发速度快、溶解性能高，但该类溶剂毒性较大；酯类溶剂溶解性能好、挥发速度快、成本低，但气味比较大；醇类溶剂在溶解性能、挥发速度上都不及以上两类，但是无毒、无味，没有污染。如能用水作为上光涂料的溶剂，则成本最低，来源最广，对人体无危害，且不污染环境。故近年来开发水性上光涂料正在引起国内外的高度重视。

影响上光质量的工艺因素

1.影响上光涂布质量的工艺因素。上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。

（1）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，随着上光涂料的固化，能够形成平滑度较高的膜面。故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

印刷品油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜层。

（2）上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影响到膜层干燥和压光后的平滑度和光亮度。

不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，“流平成光渭而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。溶剂的挥发性也有影响。挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污性不良。

（3）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响。涂布置太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本。为干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度.干燥时间要加长，这会导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，印刷品表面易折裂。

涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要认、温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。上述工艺因素，对L光涂布的质量有时具有交联性质的影响。工作中，为获得良好的L光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑，以求得各因素之间的适当匹配。

2.影响压光质量的工艺因素。压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。

压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对寸光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二：次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。

在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。

上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

UV上光工艺知识及故障处理

UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。

其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。

其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差，且没有毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。

一、UV上光技术的应用

纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。

UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题。目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性UV上光油，是用谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品。

其次是气味问题。现在正逐渐向低气味方向发展。目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味。

再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着胶困难。现在往往使用双上光来提高UV上光质量，但同时也使成本提高。因此，有待提高UV光油与油墨的适应性。

最后是降低成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。但在国内，UV上光油的种类很多，性能不一样。所以价格差别较大。总体来说，成本还是过高，需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。

二、UV上光的优点

1.无环境污染，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。

2.干燥速度快，生产效率高。由于光固化反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了生产流程，提高了生产效率。

3.不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。

4.节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外光固化机的体积较小，有效利用率高因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。

5.质量好，UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

三、双上光系统介绍

    从前对于那些希望继续使用标准油墨而又不愿意将UV光泽用于某些印刷活件的印刷商来讲，双上光无疑是他们最合适的选择。两个上光机组通常位于印刷机的末端。为了消除或减少失光（上光油渗入油墨或承印物）的可能，必须在湿的胶印油墨和最后的上光油之间施加一层水性上光油，以隔离胶印油墨，并且在用红外线或热辐射干燥时，可以作为UV上光油粘附的基础。同时每个上光机组都必须有一个集成的干燥装置，这样就增加了印刷机的外形尺寸和设备成本。但是此类设备所能实现的光泽度范围却比纯UV印刷机大。除了水性上光油加UV上光油的用法外，这些设备还可以用于施加两次相同的水性上光油（如为了提高最后的光泽度，在承印物上施加两层上光油），或施加两种不同的上光油（如通过第一个上光机组施加标准的上光油，通过第二个上光机组施加特殊效果的颜料）。双上光印刷机还有一种机型，即在第一个胶印机组之前安装一个柔性版印刷机组和干燥装置，以便施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料。四、纯UV上光系统介绍

使用UV油墨并在最后进行UV上光的印刷生产线，能够使印刷品获得极高的光泽度。然而，一旦采用此类纯UV系统，就几乎不可能转换为其他类型的上光操作了。

五、复合上光印刷设备介绍

    与纯UV印刷机不同，复合印刷机通常是指既能够应用复合油墨并进行最后的UV上光，又可以应用传统胶印油墨并进行水性上光的印刷机。此类印刷机能够在这两种操作方式之间方便、灵活地转换，而且无须更换胶辊、橡皮布和干燥装置。为了适应不同的操作方式，复合印刷机配备有IR（红外线）、热风和UV固化装置。

复合印刷机的用途比纯UV印刷机更广，而且不要求操作人员具有UV印刷生产的经验。通常在复合油墨上进行UV上光所获得的光泽度，要远远高于在标准油墨上施加两层上光油所获得的光泽度，可以接近纯UV系统的水平。而且复合印刷机在无光、光泽效果的组合上表现尤为出色，所获得的光泽对比效果要比在UV上光前施加一层水性上光油的操作要高出很多。而且复合上光提供有附加选项，如颗粒效果和光泽效果的混合。此外，如果采用了合适的配置，则复合印刷机可以使用少量酒精甚至不使用酒精即可进行印刷，环保方面大有保证。

复合型印刷机是集UV印刷与双上光两种印刷设备的****有点集合在一起，所以复合型印刷机是UV印刷与上光市场的又一理想工具。然而复合型印刷机可以使用少量究竟甚至不使用酒精即可以进行印刷，因此而取得的环保证书而倍感殊荣。

六、UV上光对印刷品颜色的影响

    采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有彻底固化。

上光油的发黄，与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关，因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制上光油。另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油，

在上光过程中，上光油内部没有彻底固化时，其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸收，同时会对油墨中连结料产生作用，造成油脂失去．颜料得不到足够的保护，颜料颗粒游离．这时纸张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低。粗糙的表面会对光产生漫反射，这样在颜色中增添厂一些白色成分，使得明度升高，饱和度下降，给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。因此，应提高UV上光油的固化速度或选择高效的紫外固化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张涂层的化学作用，可避免印刷品的黄变现象。

七、UV上光方式

  UV上光方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：

1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。（1）脱机上光：脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。

（2）联机上光：联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。

2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种。

（1）辊涂上光

辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。

（2）印刷上光

印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。

3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。

（1）全幅面上光

全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。

（2）局部上光

局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。

（3）消光上光

消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。

（4）艺术上光

艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。

UV上光常见有以下问题：

1.“麻点”

原因：

a、油墨发生了晶化。

b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。

解决：

a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。

b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

2.条痕和起皱

原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。

解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。

3.桔皮

原因：

a、UV油粘度高，流平性差。

b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。

c、压力大小不均匀。

解决：

a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。

b、选用细的涂布辊和减少涂布量。

c、调整压力。

4.发粘

原因：

a、紫外光强度不足或机速过快。

b、UV光油存贮时间过长。

c、不参与反应的稀释剂加入过多。

解决：

a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。

b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。

c、注意合理使用稀释剂。

5.涂不上或发花

原因：

a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。

b、水墨中调合墨油及燥油过多。

c、UV光油粘度太低或涂层太薄。

d、涂胶网纹辊太细。

e、光固化条件不合适。

f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。

解决：

a、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。

b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。

c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。

d、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。

e、检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。

f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。

平面设计中必须考虑的印刷“知识”

印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。

    目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。

    对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。

    为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。

    一、字符的知识

    文字是用来记录和传达语言的书写符号。

    印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

    1、字体

    在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。

    宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。

    楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。

    黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。

    仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。

    美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

    字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。

    点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。

    字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：

    1J=1K=0.25mm=0.714点（P）

    1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K）

    3、版面设计与排版规格

    排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。

    在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

二、纸张

    纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。

    1、纸张的构成

    纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。

    构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。

    填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成印刷时的掉粉弊病。

    胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。

    色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

 2、纸张的规格

    纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。

    纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm×1230mm、850mm×1168mm、880mm×1092mm、787mm×1092mm、787mm×960mm、690mm×960mm等六种。

    图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm×1230mm、900mm×1280mm、1000mm×1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。由于设备、生产、供应等原因，原787mm×1092mm、850mm×1168mm大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。

    在沿海地区，因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张，纸张的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量来表示，即我们日常俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为“纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）=纸张的幅面（m2）×500×定量（g/m2）的公式计算而出。

印刷常识

　　1．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，跨越四色印刷为多色印刷。2．廊坊印刷厂传统印刷制版一般包含胶印PS版（把图文消息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。跟着市场的成长，商务勾当的节拍和变革愈来愈快，立即的商务请求，成绩了印刷技能的庞大变化。贸易短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不消制版直接印刷）。印刷报价的构成总价＝印前（图文建造、计划费）＋出片打样（出片、打样费）＋纸费（分歧规格价各别）版费（PS版、纸板）＋印刷费（上机费、每色令印费）＋前期加工费（装订、腹膜、闷切、裱糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、黏糊、起凸）印刷品建造流程印前计划>>建造出片>>拼版晒版>>上机印刷>>前期加工>>打包出厂印刷纸张的种类、规格1．凸版纸凸版纸是供凸版印刷册本、杂志的重要用纸。凸版纸按纸张用料成份配比的分歧，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的黑白水平，号数越大纸质越差。凸版印刷纸重要供凸版印刷机使用。这类纸的特征与消息纸类似，但又不彻底雷同。因为纸浆料的配比与浆料的叩解均优于消息纸，凸版纸的纤维构造比力平均，同时纤维间的空地又被必定量的填料与胶料所充填，而且还颠末漂白处置，这就构成了这类纸张对印刷的顺应性。与消息纸略有分歧，它的吸墨性虽不如消息纸好，但它具备吸墨平均的特色；抗水机能及纸张的白度均好过消息纸。凸版纸具备质地平均、不起毛、略有弹性、不通明、稍有抗水机能、有必定的机器强度等特征。分量：49～60）±2克/米2。平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米，880xl230毫米；和一些特别尺寸规格的纸张。卷筒纸的规格：宽度787毫米，1092毫米，1575毫米，长度约60m～80oo米。2．消息纸消息纸也叫白报纸，是报刊及册本的重要用纸。消息纸的特色有：纸质坚实，富饶较好的弹性；吸墨机能好，这就包管油墨较快地固着在纸而上；纸张颠末压光后两面腻滑，不起毛，从而使两面印刷品印迹比力清楚而丰满；有必定的机器强度；不通明机能好；得当于高速轮起色印刷。这类纸因此机器木浆（或其余化学浆）为质料出产的，含有大量的木质素和其余杂质。不宜持久寄存。保留时间太长，纸张会发黄变脆，抗水机能差，不宜誊写等。必需使用印报油墨或册本油墨，油墨粘度不要太高，平版印刷时必需严酷节制版面水份。分量：49～52）±2克/米2。平板纸规格：787×1092毫米，850xll68毫米，880xl230毫米。卷筒纸规格：宽度787毫米，1092毫米，1575毫米；长度约6000～8000米。3．胶版纸胶版纸重要供平版（胶印）印刷机或其余印刷机印制较高档彩色印刷品，如彩色画报、画册、鼓吹画、彩印牌号及一些高档册本，和册本封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超等压光与普通压光两个品级。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸取性平均，腻滑度好，质地紧密不通明，白度好．抗水机能强。应选用结膜型胶印油墨和品质较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜太高，不然会呈现脱粉、拉毛征象。还要防备后背粘脏，一般采纳防脏剂、喷粉或夹衬纸。分量：50，60，70，80，90，100，120，150，180克／米2。平板纸规格：787×l092毫米；850×1168毫米。卷筒纸规格：787毫米，1092毫米，850毫米。4，铜版纸铜版纸又称印刷涂料纸，这类纸是在原纸上涂布一层红色浆料，颠末压。光而制成的.纸张概况滑腻，白度较高，纸质纤维散布平均，厚薄同等，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水机能和抗张机能，对油墨的吸取性与接管状况非常精良。铜版纸重要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产物样本和彩色牌号等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨和光亮油墨。要防备背而粘脏，可采纳加防脏剂，喷粉等法子。分量：70，80，100，120，150，180200，210．240，250克／米2。平板纸规格：648×953毫米，787×970毫米，787×1092毫米5．画报纸\画报纸的质地细白、腻滑，用于印刷画报、图册和鼓吹画等。分量：65,91和12克/米2平板纸规格：787×l092毫米。以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。柔性版印刷：指用柔性质料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。丝网印刷：可以在各类质料上印刷，多用于礼物印刷等。